Los VENTILADORES CENTRÍFUGOS son máquinas rotativas, robustas y versátiles, que mueven aire y diversos gases en múltiples aplicaciones industriales.

El ventilador centrífugo consiste en una rueda con álabes (impulsor) que gira en una carcasa en forma de voluta.
La corriente entra en el sentido del eje de la rueda y sale en el sentido radial, produciendose así una desviación de 90º.
El aumento de presión se produce principalmente por la utilización de la fuerza centrífuga que despide el aire desde los álabes de la rueda en la dirección de la rotación.

Los rodetes impulsores se fabrican casi siempre con chapa de acero, cuya calidad depende del fluido vehiculado.
La boca de aspiración puede ser única o doble.
El disco lateral, en el lado de la boca, puede ser cónico o plano, paralelo entonces al disco central de la rueda (ver las figuras adjuntas).
El anillo de entrada, que abraza la boca, se mecaniza con precisión para evitar turbulencias en el flujo entrante y mantener la holgura requerida con el cono que conduce el gas a la boca.
El rodete se fija normalmente al eje de acero forjado mediante un moyú del mismo material.
El eje descansa en soportes que se eligen en función de las condiciones de servicio de la maquina, pudiendo quedar el rodete en voladizo o entre los apoyos del eje. .

La potencia y el rendimientode un ventilador dependen en gran medida del diseño del rodete y de sus álabes.

Teniendo en cuenta el ángulo de salida del fluído, se distinguen tres familias de rodetes:

1. Álabes curvados en el sentido de la rotación (1).
   Teoricamente, esta geometría proporciona la mayor presión para una misma velocidad tangencial. Sin embargo, las perdidas en la trasformación de la energía cinética son grandes y el rendimiento deficiente.
   
   
2. Álabes radiales, con salida perpendicular al sentido de la rotación (2).
   El rendimiento de esta clase de ruedas no es muy elevado y se destinan a presiones moderadas.
   Son de autolimpieza pues las particulas solidas que pudieran encontrarse en el fluído no se adhieren a las palas y esto justifica su uso en muchas aplicaciones.
   
   
3. Álabes inclinados hacia atrás, en el sentido contrario a la rotación.
   Los alabes pueden ser rectos (3), curvos (4) y (5) o de perfil aerodinámico (6).
   Estos rodetes necesitan una velocidad de rotación mayor para una misma presión y un mismo diametro, pero funcionan en mejores condiciones, debido a la forma del canal entre las palas, por lo que su rendimiento es superior.
   La curva de potencia de los ventiladores equipados con este tipo de rodetes es autolimitada, no correspondiendo así la potencia máxima al caudal mayor.
   

Los ventiladores centrífugos son casi siempre movidos mediante motores electricos. Ocasionalmente pueden utilizarse otros medios de accionamiento, como turbinas de vapor o gas. Éstas pueden también ser montadas conjuntamente con el motor electrico de modo que se pueda utilizar uno u otro accionamiento según convenga en cada momento.

Las disposiciones normalizadas ventilador - accionamiento de los ventiladores GRUBER cuando el rodete se monta en voladizo.

Disposición M
La rueda de álabes se monta directamente en el eje del motor.
El tamaño del ventilador no es grande, la potencia es pequeña y la velocidad de giro del ventilador se corresponde con la del motor.

Disposición TV
La velocidad de giro del ventilador no coincide con la del motor.
El accionamiento se realiza mediante poleas y correas desde un motor montado en el suelo sobre carriles tensores.

Disposición TVM
Grupo monobloque con accionamiento por correas trapezoidales con el motor montado sobre una bancada común con el ventilador. Recomendable en todas las aplicaciones en las que el número de revoluciones del ventilador debe ser distinta que la del motor.

Algunas disposiciones típicas ventilador - accionamiento de los ventiladores GRUBER cuando el rodete se monta entre los apoyos del eje.

Disposición BD
Ventilador de doble aspiración, con eje pasante, montado sobre bancada integral autoportante provista de soportes antivibratorios .
Esta disposición es adecuada para ventiladores que han de instalarse en estructuras susceptibles de vibraciones. Los soportes antivibratorios reducen la amplitud de las fuerzas dinamicas debidas a la rotación.

Disposición EPD
Ventilador de simple aspiración colocado sobre una estructura elevada formada por machones de hormigón. Esta es una disposición de gran sencillez y muy fiable. Los soportes de rodamientos se colocan sobre pedestales de altura reducida y el motor se fija sobre un marco o directamente sobre el hormigón. La carcasa dispone de un marco propio para su anclaje al suelo.

Disposición BDs
Ventilador de doble aspiración provisto de un marco integral que proporciona rigidez a todo el conjunto motor-ventilador. El marco se ancla sobre una estructura de hormigón en la que va alojada la parte inferior de la carcasa del ventilador.

Designación de la descarga y el sentido de giro.

El sentido de rotación del rodete y la posición de la descarga o impulsión dependen de las exigencias de la instalación en la que cada ventilador se integra. Estas condiciones han de ser determinadas por el cliente.
La orientación de referencia es la que en la figura adjunta se marca como "GD360" y corresponde a un giro del rodete en sentido horario cuando se mira el ventilador desde el lado en el que se encuentra el motor o accionamiento. En esta posición de referencia el fluido abandona el ventilador impulsado hacia arriba, según la vertical.
El resto de las designaciones normalizadas se indica en la figura, pudiendo considerarse cualquier otro ángulo no incluido aquí.