Máquina rotativa cuyo objetivo consiste en mover aire y gases por medio de una turbina o motor que mueve el rodete que lo aspira y posteriormente expulsa a través de sus álabes o palas modificando su dirección con el fluido entrante.
FUNCIONAMIENTO
Los ventiladores centrífugos están compuestos por un rodete giratorio de álabes (palas) impulsado por un motor eléctrico que mueve el aire, los líquidos o gases y los expulsa a gran velocidad a través de la cavidad de salida, refrescando el espacio al eliminar el aire caliente.
TIPOS
Los ventiladores centrífugos se clasifican según el tipo de rodete o turbina utilizado y de sus hélices:
- Ventilador centrífugo con hélices radiales rectas
Es el tipo más simple, antiguo, grande y de menor rendimiento. Sin embargo, son autolimpiables debido a la forma de las palas que evita que el polvo y la suciedad se adhieran. Por ello, su aplicación más habitual es el traslado de materiales granulares o pulverulentos. - Ventilador centrífugo con hélices curvas hacia delante
Mueven gran cantidad de aire gracias a la curvatura de las palas y a su disposición a favor del sentido de rotación. Sin embargo, son menos eficientes que los del tipo hélices curvas hacia atrás. Su aplicación es popular para uso residencial o comercial debido a su menor tamaño, lo que favorece la ausencia de ruido. - Ventilador centrífugo con hélices curvas hacia atrás
Es el tipo que ofrece mayor rendimiento debido a que la parte convexa de las palas se mueve a favor de la rotación, lo que favorece el flujo de aire y evita pérdidas por choque o remolino. Motivo por el que es el tipo de ventilador centrífugo más utilizado. Asimismo, son autolimpiables y requieren de escaso mantenimiento, lo que reduce su obsolescencia.
Diferencias entre los ventiladores centrífugos y axiales
Aplicaciones de los ventiladores centrífugos
- Depuradoras
- Transporte
- Extracción de humos
- Lechos fluidizados
- Refrigeración
- Calderas y hornos
- Ventilación
- Recogida de polvo
- Aire en combustión
- Sistemas de aspiración
- Minería
- Aire Acondicionado
- Industria
Los VENTILADORES CENTRÍFUGOS son máquinas rotativas, robustas y versátiles, que mueven aire y diversos gases en múltiples aplicaciones industriales.
Los ventiladores que diseñamos cubren toda la gama posible de caudal y presión y están hechos a medida para cada uno de nuestros clientes, asegurando siempre la máxima eficiencia y rendimiento. Diseñar cada ventilador para una aplicación determinada nos permite cumplir con todas las normativas y especificaciones técnicas que cada sector y cliente nos requieran.
La experiencia obtenida en nuestros más de 100 años de historia hace que tengamos una trayectoria muy consolidada dentro de todas las aplicaciones en las que se necesitan ventiladores de este tipo. Nuestros diseños están realizados siempre para asegurar que el mantenimiento necesario sea mínimo y que éste pueda llevarse a cabo con la máxima sencillez.
El rendimiento de un ventilador depende en gran medida del diseño del rodete y de sus álabes. Nuestros diseños han sido comprobados para otorgar el máximo rendimiento posible para cada tipo de pala. Teniendo en cuenta el ángulo de las palas con relación al giro del ventilador, se distinguen tres familias de rodetes:
Álabes inclinados hacia atrás
Rendimientos estáticos de hasta el 90 %. Dependiendo del tipo de aplicación, estos álabes pueden ser rectos, curvos o de perfil aerodinámico. Los rodetes diseñados con alabes curvados hacia atrás tienen muy buen rendimiento y son apropiados para la mayoría de aplicaciones, ya que consiguen una muy buena aerodinámica generando muy poco ruido. Este es el tipo de diseño adecuado cuando el ventilador vehicula gases limpios o con pocas trazas de polvo.
Álabes radiales
Dada la configuración de este tipo de rodetes, su rendimiento no es tan elevado como en los rodetes diseñados con alabes inclinados hacia atrás, pero se recomienda su utilización en aquellas aplicaciones donde los gases que se vehiculan son sucios o con partículas en suspensión. Su forma hace que las partículas sólidas que pudieran encontrarse en el fluido no se adhieran a las palas, por lo que se pueden considerar autolimpiables.
Álabes curvados hacia delante o radial-tip
Este diseño está destinado exclusivamente a aplicaciones con tal cantidad de polvo que exigen que se tenga que optar por un diseño que imposibilite en gran medida la adhesión de las partículas sólidas en el rodete.
Accionamiento mediante acoplamiento “D”
El movimiento del motor se traslada al ventilador a través de un acoplamiento elástico. El rodete se cala en un eje que gira sobre soportes independientes o dentro de una robusta caja de rodamientos. Recomendable para servicio continuo y gases calientes.
Accionamiento mediante poleas y correas “TVM”
La utilización de poleas y correas trapezoidales en un ventilador es recomendable en todas las aplicaciones en las que el número de revoluciones del ventilador deba de ser distinta de las del motor. El motor se sitúa, normalmente, en una bancada común justo al lado del ventilador.
Accionamiento directo “M”
La rueda de álabes se monta directamente en el eje del motor. El tamaño del ventilador no es grande, la potencia es pequeña y la velocidad de giro del ventilador se corresponde con la del motor.
Disposición “EPDH”
Ventilador de simple aspiración colocado sobre una estructura elevada formada por machones de hormigón. Esta es una disposición de gran sencillez y muy fiable. Los soportes de rodamientos se colocan sobre pedestales de altura reducida y el motor se fija sobre un marco o directamente sobre el hormigón. La carcasa dispone de un marco propio para su anclaje al suelo.
Disposición “BDH”
Ventilador de doble aspiración provisto de un marco integral que proporciona rigidez a todo el conjunto motor – ventilador. El marco se ancla sobre una estructura de hormigón en la que va alojada la parte inferior de la carcasa del ventilador.
Disposición “BD”
Ventilador de doble aspiración, con eje pasante, montado sobre bancada integral autoportante provista de soportes antivibratorios. Esta disposición es adecuada para ventiladores que han de instalarse en estructuras susceptibles de vibraciones. Los soportes antivibratorios reducen la amplitud de las fuerzas dinámicas debidas a la rotación.
El sentido de rotación del rodete y la posición de la descarga o impulsión dependen de las exigencias de la instalación en la que cada ventilador se integra. Estas condiciones han de ser determinadas por el cliente. La orientación de referencia es la que en la figura adjunta se marca como “GD360” y corresponde a un giro del rodete en sentido horario cuando se mira el ventilador desde el lado en el que se encuentra el motor. En esta posición de referencia el fluido abandona el ventilador impulsado hacia arriba, según la vertical. El resto de las designaciones normalizadas se indica en la figura, pudiendo considerarse cualquier otro ángulo no incluido aquí.
GRUBER HERMANOS, S. A. ofrece pleno asesoramiento a la hora de seleccionar cualquier ventilador, cualquiera que sea su aplicación.
El diseño de nuestros ventiladores comienza con la selección por parte del departamento técnico – comercial del tipo de ventilador que más se ajusta a los datos de caudal y presión suministrados por el cliente.
Dependiendo de cada aplicación, habrán de seleccionarse los materiales y diseños más idóneos de acuerdo con el servicio a cubrir por el ventilador.
Estos son algunos ejemplos de las características de nuestros ventiladores dependiendo de las aplicaciones a las que va destinada la máquina:
VENTILADORES PARA GASES ENERGETICOS
Gran robustez. Ejecuciones estancas al gas. Ejecuciones anti chispa ATEX.
VENTILADORES PARA GASES CORROSIVOS
En acero inoxidable. Rodete y voluta ebonitados. Carcasa en fundición silícea.
VENTILADORES PARA GASES CALIENTES (Hasta 900 °C)
Sustentación a la altura del eje. Aceros refractarios. Cojinetes lubricados por aceite y refrigerados por agua.
VENTILADORES PARA FLUÍDOS CON POLVO ABRASIVO EN SUSPENSIÓN
Palas radiales o rectas inclinadas hacia atrás. Aceros resistentes a la abrasión y forros del mismo material en las zonas de máxima erosión.
VENTILADORES DE GRAN VELOCIDAD PERIFÉRICA
(Para presiones de hasta 3.000 mm. C.A. con un solo escalón de compresión). En chapa especial de alto límite elástico.
VENTILADORES CON VARIOS ESCALONES DE COMPRESIÓN
Pueden alcanzarse presiones de hasta 8.000 mm. C.A.
Dependiendo de cada aplicación, habrán de seleccionarse los materiales y diseños más idóneos de acuerdo con el servicio a cubrir por el ventilador.
Fichas Técnicas Ventiladores Centrífugos
Optimice los procesos de cálculo, diseño y compras de su proyecto con información técnica rigurosa y validada. Ponemos a disposición de ingenieros, jefes de planta y responsables de calidad la base de datos completa de nuestros componentes y sistemas.
Preguntas Frecuentes
El nivel de ruido de un ventilador centrífugo industrial depende de factores como el caudal, la presión, la velocidad de giro, el diseño del rodete, el tipo de instalación y las características del fluido que se mueve. Por este motivo, no existe un nivel sonoro único para todos los ventiladores centrífugos.
En Gruber Hermanos diseñamos cada ventilador según las condiciones específicas de funcionamiento, teniendo en cuenta también sus características acústicas. Contamos con herramientas de cálculo de ruido y realizamos mediciones del nivel sonoro en dB(A) durante los procesos de prueba.
Cuando la aplicación requiere reducir el impacto acústico, podemos incorporar silenciadores, aislamiento termoacústico u otras soluciones específicas, adaptadas a las necesidades de cada instalación industrial.
El consumo de un ventilador centrífugo depende principalmente del caudal y la presión requeridos, del rendimiento del equipo, de la potencia del motor y de las condiciones reales de funcionamiento. Por ello, el consumo eléctrico debe calcularse específicamente para cada instalación.
En Gruber Hermanos diseñamos ventiladores centrífugos a medida para alcanzar las condiciones de caudal y presión necesarias, buscando el máximo rendimiento y eficiencia para cada aplicación.
Además, el uso de variadores de frecuencia permite adaptar la velocidad de giro del ventilador al punto de trabajo requerido. Esta regulación puede contribuir a reducir el consumo energético y evitar sobrecargas durante el arranque.
Nuestro departamento técnico puede analizar las condiciones de funcionamiento de su instalación y seleccionar la configuración de ventilador más adecuada para optimizar rendimiento, consumo energético y fiabilidad.
La frecuencia de mantenimiento de un ventilador centrífugo industrial depende de las horas de funcionamiento, el tipo de gas o aire transportado, la temperatura, la presencia de partículas, la corrosión, la velocidad de giro y las condiciones de trabajo.
Los ventiladores centrífugos de Gruber Hermanos están diseñados para que el mantenimiento sea mínimo y sencillo. No obstante, es recomendable establecer un programa de mantenimiento preventivo adaptado a cada instalación, revisando elementos como rodamientos, lubricación, correas y poleas cuando corresponda, alineación, estado del rodete y niveles de vibración.
Un mantenimiento adecuado permite detectar a tiempo desgastes, desequilibrios o problemas mecánicos y ayuda a evitar averías, reducir las paradas de producción y prolongar la vida útil del ventilador.
En Gruber Hermanos ofrecemos servicios de mantenimiento, diagnosis, equilibrado y reparación de ventiladores industriales para adaptar los equipos a sus condiciones reales de trabajo.
La reparación de ventiladores centrífugos industriales debe realizarla personal especializado en maquinaria rotativa, ya que una reparación incorrecta puede provocar vibraciones, pérdidas de rendimiento o averías posteriores.
En Gruber Hermanos somos fabricantes de ventiladores industriales y contamos con un servicio técnico especializado en mantenimiento, diagnosis y reparación de ventiladores centrífugos y maquinaria rotativa.
Nuestros servicios incluyen la reconstrucción y equilibrado de rodetes, sustitución de ejes, rodamientos, poleas y correas, así como trabajos de modernización y retrofitting de equipos existentes. También podemos analizar si resulta más conveniente rehabilitar el ventilador actual o sustituirlo por un equipo con mejores prestaciones.
El objetivo es recuperar el rendimiento del ventilador, reducir el riesgo de nuevas averías y prolongar su vida útil, minimizando en lo posible las paradas de producción.
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