Los MOLINOS MICRONIZADORES son utilizados para la pulverización de toda clase de materiales blandos y semiduros cuando se quieren obtener granulometrías fijas, comprendidas entre las 15 y 300 micras, con gran exactitud de separación en la finura requerida en el límite superior.
La CÁMARA DE MOLIENDA esta revestida con 7 placas de material especial, resistente al desgaste, de sustitución sumamente sencilla. Los cuerpos extraños que pudieran introducirse en ella son impulsados a un departamento para su recogida.
El ROTOR, equilibrado dinámicamente, dispone de zapatas moledoras inclinadas de fácil desmontaje. Un dispositivo laberíntico impide tanto la entrada de polvo en los rodamientos como la de aceite de engrase en la cámara de molienda.
El molino micronizador, junto con el clasificador, forma el corazón de las INSTALACIONES DE MICRONIZADO de GRUBER HERMANOS, diseñadas y construidas como un conjunto en el que los equipos integrantes funcionan como un todo con el rendimiento máximo posible.
El CLASIFICADOR, con jaula rotativa, está dotado de variador de velocidad en marcha para conseguir diversas finuras sin necesidad de cambiar de jaula. Al regularse de forma escalonada la velocidad puede alcanzarse con exactitud la granulometría requerida, ajustándola a las necesidades del proceso productivo en cada ocasión.
Los molinos DÚPLEX fabricados por GRUBER HERMANOS, S. A., se caracterizan por un diseño robusto y muy experimentado, que les confiere un costo de mantenimiento muy bajo y un casi inexistente número de averías, consiguiéndose así una muy larga vida útil de funcionamiento.
Este tipo de molinos está indicado cuando se busca reducir materiales a granulometrías superiores a 500 micrones, produciendo una cantidad de finos baja.
La amplia gama de MOLINOS DUPLEX que presenta nuestro Programa de Fabricación permite ofrecer el molino adecuado a cada necesidad de molturación.
Sus precios competitivos, junto con la calidad de los materiales empleados y el ajustado diseño para cada necesidad concreta, hacen que los MOLINOS DUPLEX ocupen un importante lugar en todos los sectores industriales.
Los molinos DUPLEX se pueden equipar con diferentes órganos de molienda, seleccionados siempre en función del producto a reducir, del tamaño de la alimentación y del tamaño que se desea obtener a la salida.
Los molinos de martillos fabricadas en GRUBER HERMANOS, S. A. están indicados para los procesos de molienda de productos de dureza media que no sean muy abrasivos y en los que se necesite un tamaño de grano a la salida superior a 1 mm. Estos equipos pueden usarse como molinos o como trituradores mediante la adaptación de parrillas de dimensiones apropiadas.
En la construcción de los molinos de martillos se ha buscado dotar al equipo de la máxima robustez posible: martillos construidos con materiales altamente resistentes al desgaste y al impacto; bulones de martillos de gran diámetro; eje de giro sobredimensionado, etc.
El interior del molino está forrado con placas de fácil intercambio. En función del producto a moler, sus materiales serán resistentes o altamente resistentes al desgaste.
Para facilitar las labores de mantenimiento y supervisión de los equipos, el cuerpo de los molinos de martillos se construye en dos partes fácilmente separables. En los grandes equipos, la apertura del cuerpo se puede facilitar mediante la incorporación de elementos hidráulicos.
Las parrillas o cribas se pueden extraer fácilmente del cuerpo del molino. El modo en que se sacan permite la rápida descarga del triturador en caso de atasco producido por corte del fluido eléctrico o parada anormal de la instalación.
Los desterronadores – rompedores fabricados en GRUBER HERMANOS son equipos indicados en los procesos de molienda de materiales blandos y poco tenaces. También se usan en procesos de pre-molienda para reducir los costos de energía de los molinos.
Las características constructivas de estos equipos se basan en la SIMPLICIDAD DE SU CONSTRUCCION y en un EJE SOBREDIMENSIONADO que soporta perfectamente todos los esfuerzos generados durante el proceso de rotura. Esto se traduce en una vida útil del equipo muy larga, prácticamente LIBRE DE MANTENIMIENTO.
Los rotores de nuestros desterronadores – rompedores están construidos con materiales altamente resistentes a la fatiga y se apoyan sobre rodamientos alejados del cuerpo, de manera que estén exentos de polvo, aumentando su vida útil y reduciendo sus costos de mantenimiento. La baja velocidad a la que giran los elementos móviles propicia, además, un proceso de molienda que prácticamente no genera polvo.
En los casos de incluirse parrillas en el conjunto, para que las labores de cambio de las mismas sean rápidas y fáciles, se dispone de una tapa atornillada en un lateral del equipo, que reduce enormemente el tiempo empleado en estos procesos.
